Lazer kesim, odaklanmış bir lazer ışınıyla malzemenin belirlenen hat boyunca kesilmesidir. Metal işlemede kesim gazı, eriyen malzemenin kesim aralığından uzaklaştırılmasına yardımcı olur. İşlenecek parçanın malzemesi ve biçimi, kullanılacak sistemin seçiminde belirleyicidir.

Lazer kesim nasıl çalışır?

Teknik çizim, makinenin takip edeceği kesim yollarına dönüştürülür. Lazer enerjisi dar bir bölgede yoğunlaşır; kesim kafasının ve parçanın hareketleri programla yönetilir. Sonuç yalnızca lazer gücüne bağlı değildir: malzeme özellikleri, et kalınlığı, kesim hızı ve gaz ayarları birlikte değerlendirilir.

Buradaki genel teknoloji bilgisi, her makinenin aynı malzemeyi veya geometriyi işleyebileceği anlamına gelmez.

Fiber lazer ile CNC aynı şey mi?

Fiber lazer, lazer kaynağı teknolojisini; CNC ise makine hareketlerinin bilgisayar kontrollü yönetilmesini ifade eder. Dolayısıyla bir makine hem fiber lazerli hem de CNC kontrollü olabilir. CNC lazerde makine seçimi rehberi, bu ayrımın proje hazırlığına nasıl yansıdığını açıklar.

Sac kesim ile boru ve profil kesim arasındaki fark nedir?

Sac kesim

Düz levha üzerindeki parça sınırları ve açıklıklar işlenir. Levha ölçüsü ve kalınlığı, uygun sistemin seçilmesinde önemlidir.

Boru ve profil kesim

Parçanın kesiti, boyu ve et kalınlığı birlikte değerlendirilir. Bağlama ve döndürme koşulları da kesilebilir geometriyi etkiler.

ATA CNC Lazer’in hizmet odağı boru ve profil lazer kesimidir; paslanmaz çelik ve alüminyum dahil farklı metallerle çalışırız (ayrıntılar malzeme rehberinde). Dairesel boruların ve farklı profil kesitlerinin uygunluğunu makine parkurumuzdaki kapasitelere göre değerlendiriyoruz.

Galerideki boru ucundaki açıklık ve kutu profilin farklı yüzeylerindeki kesimler, boy kesiminin yanında işlenebilen geometrilere örnektir. Sizin parçanızda açıklıkların yeri ve biçimi katı model üzerinden incelenir.

Kesim kalitesini ne belirler?

Çizimdeki ölçüler, ham malzemenin durumu, kesim ayarları ve parçanın sonraki kullanım amacı birlikte ele alınmalıdır. Her iş için tek bir hassasiyet değeri vermek yerine, kritik ölçüleri ve beklenen toleransları teklif aşamasında belirtmek daha sağlıklıdır.

  • Malzeme türünü ve et kalınlığını paylaşın.
  • Kaynak veya montaj için önemli yüzeyleri çizimde belirtin.
  • Kritik delik, kanal ve birleşim ölçülerini işaretleyin.
  • Kesim sonrasında beklediğiniz ek işlemleri önceden bildirin.

Projeniz için nereden başlamalısınız?

Boru ve profil çizim hazırlığı rehberindeki kontrol listesini kullanabilirsiniz. Ardından modelinizi, malzeme bilginizi ve adedinizi teknik ekibimizle paylaşarak işinize uygun kesim seçeneğini netleştirebilirsiniz.