CNC lazer kesimde uygun makine, parçanın kesiti, boyu, et kalınlığı ve işlenecek geometrisi birlikte değerlendirilerek seçilir. Lazer gücü bu değerlendirmenin bir parçasıdır; tek başına üretim hızını veya elde edilecek ölçü hassasiyetini açıklamaz.

Makine seçerken hangi bilgilere bakılır?

Kesit ve ölçü

Dairesel boruda dış çap; profilde kesit ölçüleri ve gerektiğinde çapraz ölçü kontrol edilir.

Boy ve tutma payı

Ham malzeme boyu, bitmiş parça boyu ve makinenin bağlama için ihtiyaç duyduğu pay birlikte hesaplanır.

Malzeme ve et kalınlığı

Malzeme cinsi ve et kalınlığı, kesim koşullarını ve uygulanabilirliği etkiler.

Model ve geometri

Kesilecek açıklıklar, birleşimler ve kritik ölçüler katı model üzerinden incelenir.

Profilde kenar ve çapraz ölçü neden farklıdır?

80 × 40 mm ve 80 × 80 mm profillerin bir kenarı aynıdır; çapraz ölçüleri farklıdır. Makine sayfasında verilen çapraz kapasiteyi tek bir kenar uzunluğu olarak okumayın. Profilin iki kenar ölçüsünü, et kalınlığını ve modelini birlikte paylaşın.

Bir kenarı aynı olan dikdörtgen ve kare kesitte farklı köşegenler
Ölçü okumayı anlatan temsili kesitler. Yuvarlatılmış köşeler ve bağlama koşulları dahil, makine uygunluğu gerçek model üzerinden değerlendirilir.

Parkurumuzdaki makineler nasıl ayrılıyor?

  • Durma HD-TC 60170: Ø168 mm boru, 150 × 100 mm profil ve 6500 mm işlem uzunluğu. Üretim için STEP A203 katı model kullanılır.
  • Mekotek FLP 6020: Ø220 mm boru, çapraz ölçüsü 220 mm’ye kadar profil ve 6100 mm işlem uzunluğu. Çizim formatı IGES’tir.
  • Mekotek FLP 6035: Ø350 mm boru, çapraz ölçüsü 350 mm’ye kadar profil ve 6700 mm işlem uzunluğu. Çizim formatı IGES’tir.

Durma ve Mekotek FLP 6020 aynı lazer gücüne sahip olsa da kesit ve işlem boyu kapasiteleri farklıdır. Bu yüzden seçimde yalnızca güce bakmak yeterli olmaz. Karşılaştırma tablosunda hatların farklarını görebilirsiniz.

İşlem uzunluğu bitmiş parça boyunu doğrudan vermez; tutma payının ham boya etkisi çizim hazırlama rehberinde anlatılıyor. Malzemenin kesim kapasitesine etkisi için paslanmaz ve alüminyum rehberine bakabilirsiniz.

CNC kontrol seri üretimde ne sağlar?

Onaylanan kesim programının tekrar kullanılabilmesi, aynı parçanın üretimini planlamayı kolaylaştırır. Bununla birlikte malzeme farklılıkları, ayarlar ve ölçü kontrolü önemini korur. Kritik toleransları çizimde belirtmek, numune veya ilk parça kontrolü ihtiyacını sipariş öncesinde konuşmak gerekir.

Aynı parça için yeniden sipariş verirken çizim revizyonunu da paylaşın. Dosya adının aynı olması, modelin önceki üretimle aynı olduğunu göstermez.

Çizimden üretime geçmeden önce

Önce malzeme ve kesit bilgileri doğrulanır, ardından uygun üretim hattı ve dosya formatı belirlenir. Modele ek olarak kritik ölçüleri açıklayan bir teknik resim paylaşmanız, değerlendirmeyi kolaylaştırır. Dosyayı makine formatına dönüştürmeden önce ekibimizle görüşebilirsiniz.

Parça hazırlığının ayrıntıları için boru ve profil lazer kesim rehberini; siparişin devamı için fason kesim sürecini inceleyin. Projenize uygun hattı seçmek için bizimle iletişime geçin.